假如铝质双板颜色的实际效果不可以超过预估的实际效果，将对其运用造成挺大的危害。在制造中，影响着铝板表面色差的因素有哪些？

1.染色水溶液温度。

铝单板的染色分成冷染色和热染色。冷染色在加工过程中应用時间较长，对颜色匀称性有不错的把握。热染色应用時间较短，但没办法控制颜色。热染色温度一般在40℃60℃。假如温度过高，就会降低对染色的吸咐，非常容易使铝板表层盛开。

2.空气氧化膜对铝单板品质的危害。

空气氧化膜就是指铝单板的薄厚、气孔率、清晰度等。铝板中的空气氧化膜薄厚可维持在10μm左右，可获得气孔率和清晰度，可取得较好的染色品质。

3.染色液的浓度。染色液的浓度与染色有关联。铝单板上色后，浓度较低，浅色浓度稍高。假如染色浓度较高，则会造成不匀称的颜色或波动色，在清理和关掉"流动性色"的全过程中非常容易出現。以便提升染剂对染剂的吸咐工作能力，选用低浓度的颜色来增加染色，使染剂分子结构更匀称地渗入空气氧化膜孔，使颜色更为和睦和坚固。

4.铝型材双板零件原材料的危害。一般状况下，高纯铝、铝镁、铝锰铝合金在氧化处理后的加工过程中，其染色特性比较好，可染成多种多样颜色。针对硅或铜偏重的板才，在染色全过程中只有染成深棕色和灰黑色，颜色更为简单。